法蘭螺母的優(yōu)缺點

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2022.08.13

由于法蘭螺母尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。
1、鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強度，對于高強度配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強度法蘭螺母的機械強度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求。5
3、工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。
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達克羅六角螺栓最重要的優(yōu)點是不氫脆，因此達克羅非常適合加工一些高檔螺栓，如8.8級外六角螺栓。達克羅六角螺栓耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。但一般的熱鍍鋅加工工藝，當(dāng)溫度做到100攝氏時，早已廢料。達克羅涂層與六角螺栓和螺母的結(jié)合力好，處理后的外六角螺栓易于噴涂和著色，有機涂層的結(jié)合力超過磷化膜。達克羅六角螺栓在生產(chǎn)加工和涂布的全過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不使用三廢管理降低了處理成本。

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高強度薄螺母在防松裝置中用作副螺母，起鎖緊作用，或用于螺紋連接副主要承受剪切力的地方。用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺母，皆可稱為高強度螺母。高強度螺母多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接。這種螺母的斷裂多為脆性斷裂。應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強度螺母，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。當(dāng)今大飛機、大型發(fā)電設(shè)備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設(shè)備等為代表的先進制造已將進入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進入重要的發(fā)展階段。高強度薄螺母用于重要機械的連接，反復(fù)的拆裝或各式的安裝扭矩法對高強度薄螺母要求極高。因此，對其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機的使用壽命及安全。為了改善摩擦系數(shù)，避免在使用過程中出現(xiàn)銹蝕、咬死或卡住，技術(shù)要求規(guī)定其表面應(yīng)進行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02～0.03mm范圍內(nèi)，鍍層均勻，致密、無針孔等。

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